DMAIC – La Feuille de route pour Six Sigma!

Le modèle DMAIC est une feuille de route pour Six Sigma, utilisée pour améliorer la qualité des résultats que les processus de l’entreprise produisent. Les lettres DMAIC signifient : Définir (Define), Mesurer (Measure), Analyser (Analyze), Améliorer (Improve) et Contrôler (Control). Ces cinq parties sont remplies en suivant douze étapes, qui vous guident tout au long du processus.

Comme mentionné, il y a douze étapes dans le modèle DMAIC. Nous détaillons ci-dessous les cinq phases et les douze étapes. Ces éléments garantiront la réussite de votre projet, donc assurez-vous de continuer la lecture !

PHASE DE ‘DÉFINITION’

La phase de définition peut être décrite comme suit :

• Décrire les problèmes à résoudre et l’importance du problème pour l’organisation ou l’entreprise.
• Organiser l’équipe d’amélioration.

Les deux étapes suivantes composent la phase de définition :

1. Sélection et champ du projet
2. Définition du défaut

Pour exécuter avec succès la première étape, les cinq étapes suivantes doivent être accomplies en premier lieu :

• Identifier les éléments définissant la valeur de l’organisation,
• Identifier les opportunités et possibilités,
• Rechercher la liste des possibilités,
• Déterminer la portée et définir les projets,
• Prioriser la liste des projets.

Ces cinq étapes mènent à la décision du projet Lean Six Sigma à entreprendre en premier.

L’étape 2 : Définir le défaut. La manière la plus simple de le faire est de le décrire comme un problème ou un souhait de votre client. Le projet d’amélioration devrait donner du contenu aux demandes de qualité spécifiques liées au processus. Cela signifie, en termes de Lean Six Sigma, que la Voix du Client est traduite en Critique pour la Qualité. La Critique pour la Qualité (CTQ) est le terme utilisé pour désigner les caractéristiques importantes, mesurables d’un produit ou d’un processus. La CTQ indique également la “norme de performance” à atteindre pour satisfaire les besoins du client.

PHASE DE ‘MESURE’

Les objectifs de la phase de mesure sont :

• Définir le défaut et collecter des informations de base concernant les performances du produit ou du processus.
• Définir des objectifs d’amélioration et s’assurer qu’il existe un système adéquat de mesures en place.

Au sein de la phase de mesure, les étapes suivantes sont suivies :

1. Déterminer et analyser le système de mesure Y,
2. Performance de référence,
3. Détermination des objectifs basée sur la performance de référence.

Le Projet Y est le CTQ, exprimé en tant que sortie mesurable du processus. Le Projet Y est toujours quantitatif, mesurable, non ambigu et directement lié au processus. Ensuite, la performance de référence. Sur la base des données collectées, le niveau de performance actuel du processus est déterminé en mesurant la sortie du processus Y. Ce Y peut être exprimé en valeurs telles que la température, le temps, la vitesse ou toute autre unité mesurable. Avec ce Y, lié au processus, un objectif peut être défini qui aidera à viser des améliorations.

PHASE D’ANALYSE

L’objectif de la phase d’analyse est de :

• Déterminer quels paramètres de processus, ou entrées, ont le plus d’effet sur les résultats critiques du processus (sorties).

Au sein de la phase d’analyse, il existe deux étapes clés :

1. Causes possibles de variation
2. Détermination des causes principales

La première étape est concentrée sur la recherche des causes derrière les valeurs variables de Y. Il peut s’agir de variations ainsi que de défauts. Ensuite, lors de l’étape suivante, les principales causes au sein de celles-ci sont déterminées. Il est essentiel que ces principales causes puissent être directement étayées par des données.

PHASE D’AMÉLIORATION

L’objectif principal de cette phase est de :

• Identifier les opportunités d’amélioration, étayées par des informations sur la manière dont ces améliorations contribuent à atteindre les objectifs du projet.

Les étapes suivantes composent cette phase :

1. Trouver la solution la plus optimale
2. Tester la solution

L’objectif est de développer une amélioration de processus entièrement fonctionnelle, testée par l’équipe du projet et prête à être mise en œuvre dans un environnement professionnel réel. La solution optimale est sélectionnée en fonction des critères suivants :

• Performance du processus prévue,
• Coût,
• Exigences de mise en œuvre,
• Risques.

Un pilote sera initié afin de tester les solutions proposées en pratique. Un pilote est utile car il réduit le risque d’échec et fournit une prédiction plus précise des économies (financières ) projetées que le projet produira. Cela aide au développement du business case en étayant l’ensemble de la mise en œuvre.

PHASE DE ‘CONTROLE’

L’objectif dans cette dernière partie du modèle DMAIC est de :

• Mettre en œuvre les solutions choisies et veiller à ce qu’elles soient intégrées dans le processus organisationnel. Partagez les solutions avec d’autres parties prenantes confrontées à des problèmes similaires !

Les étapes suivantes composent cette phase finale :

1. Intégration et analyse des systèmes de mesure,
2. Mise en œuvre et validation de l’amélioration,
3. Documentation du projet et transfert.

Les changements de processus sont documentés dans le plan de contrôle. Chaque cause principale est expliquée, y compris la manière dont elles sont contrôlées dans la nouvelle façon de travailler. Le plan de contrôle mentionne également qui est responsable de résoudre les problèmes. Enfin, le plan de contrôle indique les intervalles auxquels des vérifications ou des audits sont effectués concernant le processus et ses adaptations, pour s’assurer que les changements apportés sont permanents.

Il est important que la mise en œuvre de la solution se fasse de manière contrôlée. De nombreuses organisations ont adopté leur propre méthode de gestion de projet. Il est généralement conseillé de rester en phase avec cette méthode, tant qu’elle contient les aspects suivants : définition du projet, organisation, planification, moyens et budget nécessaires, plan de gestion des risques, plan de communication et exigences de formation.

Après la mise en œuvre, le projet peut être transféré à l’organisation de ligne. Le premier point de contact pour le Black Belt ou le Green Belt est le sponsor en tant que propriétaire du problème et éventuellement le propriétaire de la solution. La documentation appropriée du projet forme le travail de référence pour le propriétaire actuel du processus et tout futur propriétaire de processus également. Il est donc important de documenter les raisons des changements dans le processus et les solutions mises en œuvre, y compris leurs rendements. Cela empêche les gens de réinventer inutilement la roue à l’avenir.

LE MODÈLE DMAIC EN RELATION AVEC SIX SIGMA

Le modèle DMAIC est généralement toujours lié à Six Sigma. Cela vient du fait qu’il provient de cette méthode et est explicitement utilisé comme modèle de travail pour Six Sigma. Cela ne signifie pas, cependant, que le modèle DMAIC ne peut pas fonctionner sans Six Sigma.

LE MODÈLE DMAIC CONTRE LE CYCLE PDCA

La différence entre ces deux modèles est que le modèle DMAIC repose davantage sur une réflexion basée sur des projets que le cycle PDCA (Plan, Do, Check et Act). DMAIC consiste à analyser les principales causes des problèmes, tandis que le Cycle PDCA examine davantage le problème dans son ensemble.

DMAIC ou Gestion A3 ?

Il faut noter que DMAIC est la méthode de projet traditionnelle pour Six Sigma, conçue pour s’améliorer en cycles continus. La Gestion A3 est la méthode de projet traditionnelle dans l’approche Lean et vise à terminer les projets en de courtes périodes. La méthode la plus adaptée dépend principalement du type de problème de processus en question. Les projets DMAIC visent à réduire les variations, tandis que les projets de Gestion A3 sont principalement utilisés pour résoudre les problèmes de délai.

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