Optimisation de la concentration en oxygène dans la lixiviation de l’or : une approche Lean Six Sigma

Dans l’industrie métallurgique, la maîtrise des paramètres critiques est essentielle pour garantir une production efficace et rentable. L’un des facteurs influençant directement la récupération de l’or dans les cuves est la concentration en oxygène. Cependant, une instabilité de ce paramètre a été observée, impactant négativement le rendement du processus.

Définition du problème et enjeux

L’objectif du projet était de stabiliser la concentration en oxygène à 7,3 ppm afin d’améliorer le taux de récupération de l’or. Une analyse statistique a révélé qu’une meilleure maîtrise de cette variable pouvait augmenter la récupération de l’or de 86 % à 86,2 %, soit un gain potentiel de 6 kg d’or par an, représentant environ 180 000 dollars.

Identification des causes et solutions mises en œuvre

Grâce à une approche Lean Six Sigma et à l’utilisation d’outils d’analyse des causes, plusieurs facteurs influençant la concentration en oxygène ont été identifiés, notamment :

• Absence de mesure précise du volume d’air injecté,
• Régulation imprécise des vannes à boule,
• Fréquence insuffisante des mesures,
• Absence de suivi en temps réel.

Pour y remédier, les actions suivantes ont été mises en place :

• Installation d’un débitmètre d’air pour ajuster avec précision le volume d’oxygène injecté,
• Mise en place d’un oximètre automatique pour des mesures continues et précises,
• Augmentation de la fréquence des contrôles avec trois relevés par poste,
• Mise en place de seuils de contrôle pour prévenir les écarts avant qu’ils n’impactent le processus.

Résultats obtenus et pérennisation des améliorations

Les mesures mises en place ont permis de stabiliser la concentration en oxygène à la valeur cible, réduisant ainsi les fluctuations et améliorant le taux de récupération de l’or. L’investissement total de 2 800 dollars a été largement compensé par les gains générés.

Ce projet illustre parfaitement l’impact d’une démarche rigoureuse d’amélioration continue et souligne l’importance du suivi des données et de l’optimisation des paramètres critiques dans les procédés industriels.

Passez à l’action !

L’amélioration continue n’est pas une option, c’est une nécessité pour assurer la compétitivité et l’excellence opérationnelle. Si vous souhaitez en savoir plus sur l’optimisation des processus et comment appliquer Lean Six Sigma à votre entreprise, contactez-nous dès aujourd’hui. Ensemble, identifions les leviers de performance qui feront la différence !

Quels défis avez-vous relevés dans vos processus d’amélioration ?