Application du Lean Six Sigma dans l’industrie minière – Cas Pratique

Le Lean Six Sigma est une méthodologie qui combine les principes du Lean et de Six Sigma pour améliorer la performance et la qualité des processus. Le Lean se concentre sur la réduction des activités qui ne créent pas de valeur pour le client, tandis que Six Sigma vise à réduire la variabilité et à améliorer la qualité des produits ou services. La combinaison de ces deux approches permet de créer de la valeur de manière plus rapide et plus efficace tout en minimisant les coûts et en améliorant la satisfaction du client.

En raison de l’incertitude et de la volatilité continuelles de l’industrie minière causées par la demande fluctuante, les prix cycliques et une tendance à la baisse de la rentabilité minière, il est essentiel que les entreprises minières identifient et mettent en œuvre des stratégies pour réduire continuellement les coûts tout en améliorant l’efficacité opérationnelle. L’industrie minière dépend des prix des matières premières qui sont souvent instables. Lorsque les prix sont élevés, les entreprises produisent plus, ce qui augmente les coûts. Mais lorsque les prix sont bas, les entreprises sont amenées à réduire les coûts (Licenciement des employés, Arrêt ponctuel du travail,..) . Le Lean Six Sigma est une méthode qui peut aider à réduire l’impact de cette variation de prix et à éviter les licenciements et les fermetures d’opérations, pour rester rentable à tout moment.

POURQUOI LE LEAN SIX SIGMA DANS LE SECTEUR MINIER ?

Le Lean Six Sigma dans le secteur minier offre des avantages significatifs. Il permet d’optimiser l’utilisation des équipements, d’augmenter la production, de réduire les délais d’exécution et d’améliorer la sécurité sur les sites miniers. De plus, il contribue à l’optimisation de la consommation d’énergie et à la diminution de l’impact environnemental.

Les principes du Lean Six Sigma sont parfaitement adaptés au secteur minier. En identifiant et en éliminant les gaspillages tels que la surproduction, les temps d’attente, les transports inutiles et les défauts de qualité, les entreprises minières peuvent améliorer leur rentabilité et leur compétitivité. De plus, le Lean Six Sigma encourage l’implication de tous les acteurs de l’entreprise dans la recherche d’améliorations et favorise une culture axée sur la performance.

MISE EN ŒUVRE 

Le cadre de mise en œuvre du Lean Six Sigma dans l’industrie repose sur trois étapes clés qui favorisent l’amélioration continue et la réduction des variations.

La première étape est la phase d’initiation du Lean Six Sigma, qui comprend la formation d’une équipe dédiée au Lean Six Sigma et à la gestion des projets d’amélioration (A3 et DMAIC). Cette équipe sera responsable de conduire le changement et de promouvoir une culture d’amélioration continue au sein de l’organisation. Dans cette phase, il est également crucial d’évaluer l’état actuel des opérations et d’identifier les sources de gaspillage.

La deuxième étape est la mise en œuvre du Lean Six Sigma, , Voici des exemples :

• Le management visuel est essentiel dans les opérations minières dispersées, offrant la transparence de la planification et la surveillance. Des outils tels que 5S, VSM peuvent permettre à l’entreprise de mieux suivre et gérer les flux en temps réel.
• La standardisation est essentielle dans l’industrie minière car elle est la base de l’amélioration continue. Elle améliore le travail en équipe et la communication et elle favorise également une culture d’amélioration continue en remettant en question les pratiques actuelles lors de réunions de kaizen et de sessions de résolution de problèmes. Dans des environnements dangereux, la standardisation garantit le respect des procédures établies pour assurer la sécurité des employées.
• Le TPM (Total Productive Maintenance) et le changement rapide SMED (Single Minute Exchange of die) sont également des éléments clés de la mise en œuvre du Lean Six Sigma. Le TPM vise à maintenir les équipements en bon état de fonctionnement et à prévenir les pannes, tandis que le SMED se concentre sur la réduction du temps nécessaire pour les changements de produits ou services dans les processus.
• La mise en place du Just-in-time (JIT) est une autre sous-étape cruciale du cadre de mise en œuvre. En adoptant cette approche, les entreprises peuvent réduire les coûts liés aux stocks et aux délais d’attente dans la chaîne d’approvisionnement. En synchronisant la production avec la demande réelle des clients, le JIT permet d’optimiser les niveaux de stock, d’améliorer la réactivité aux fluctuations de la demande et de minimiser les retards de livraison. Cela favorise une meilleure efficacité et flexibilité dans la gestion des ressources, réduisant les coûts opérationnels et augmentant la satisfaction des clients. Le JIT contribue ainsi à renforcer la compétitivité des entreprises minières en assurant une chaîne d’approvisionnement agile et efficiente.
• Enfin, le Jidoka qui est un concept clé du Lean Six Sigma appliqué dans le secteur minier. Il vise à garantir la qualité à chaque étape du processus en détectant les défauts dès qu’ils se produisent. Le Jidoka encourage l’arrêt immédiat de la production pour résoudre le problème à la source. Cela permet de prévenir la propagation des défauts et d’éviter les réparations coûteuses.

La troisième étape consiste à assurer la pérennité du Lean Six Sigma dans l’entreprise, il est important de mettre en place des mécanismes de suivi et de contrôle, de former continuellement les employés et de promouvoir une culture d’amélioration continue. Une culture d’amélioration continue est d’une importance cruciale dans les entreprises minières. Elle favorise l’innovation, l’efficacité opérationnelle et la compétitivité. En encourageant les employés à remettre en question les processus existants et à rechercher des améliorations, une culture d’amélioration continue permet d’optimiser les opérations minières, d’identifier et d’éliminer les gaspillages, d’accroître la productivité et de réduire les coûts. De plus, cette culture favorise l’engagement des employés, renforce la collaboration et crée un environnement propice à l’innovation et à l’excellence opérationnelle, ce qui est essentiel pour maintenir la compétitivité dans l’industrie minière.

EXEMPLES :

Plusieurs entreprises minières ont déjà mis en œuvre avec succès le Lean dans leurs opérations. Par exemple, en éliminant les temps d’attente et en optimisant les processus, une mine de cuivre a pu augmenter sa production de 20 % tout en réduisant ses coûts. Une autre entreprise a utilisé le Lean pour améliorer la sécurité en réduisant les accidents liés aux déplacements et en mettant en place des mesures préventives.

Nous avons accompagné une entreprise minière au Burkina Faso et au Guinée dans le cadre de projet visant à améliorer la charge utile de ses tombereaux. En suivant la méthodologie DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), l’entreprise a pu transporter plus de minerai, de prolonger la durée de vie des tombereaux, de réduire le nombre de voyages et la consommation de carburant. Le gain total de ce projet est estimé à des centaines de milliers de dollars, avec des économies réalisées sur le carburant, une sécurité accrue sur le lieu de travail, une satisfaction accrue des employés et des clients. Ces études de cas démontrent les avantages tangibles de l’application du Lean Six Sigma dans le secteur minier.

CONCLUSION

L’adoption du Lean Six Sigma dans l’industrie minière représente une voie prometteuse pour améliorer la compétitivité, optimiser les processus et créer une valeur durable. En intégrant les principes du Lean Six Sigma dans leur stratégie et leur culture d’entreprise, les entreprises minières peuvent ouvrir la voie à une transformation positive et à une croissance continue.

Si vous travaillez dans l’industrie minière et que vous êtes confronté à des défis de coûts élevés, de qualité insuffisante, de gaspillage de ressources ou d’autres problèmes opérationnels, le Lean Six Sigma peut vous aider à résoudre ces problèmes.

Chez The Lean Six Sigma Company, nous proposons des formations et un accompagnement en Lean Six Sigma pour aider les entreprises minières à adopter cette approche d’amélioration continue et à en tirer profit. Contactez-nouspour en savoir plus sur nos services et comment nous pouvons vous aider à améliorer vos processus et votre rentabilité.